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电动注塑机争取更大的市场份额

2022年04月29日 山东机械设备网

电动注塑机争取更大的市场份额

液压传动技术的缺点概括起来是∶会渗漏、噪音大、性能欠佳。相比之下,电动传动技术根本不存在渗漏的问题,而且噪音也低(小於62dB)。与不停运转的液压泵相比较,它能减少50%的能量消耗。另外,因为不存在废油处理的问题,所以对环境更有益。从维修角度来讲,电动传动也更实用。

电动传动和液压控制技术的关键优势在於∶可控性与更好的工艺连续性。只需改变一至两个系数,就能增加可重复性(位置、周期时间);因此,电动注塑机非常适合用来制造优质、薄壁的技术部件,如移动电话或照相机的机壳,或联接器等。传动系统中较高的可重复性,也能帮助加工商提高加工处理能力(举例来说,“6Sigma”= 每生产一百万件产品,只有3件不合格)。优越的无尘技术能力(没有液压油造成的污染),在CD和DVD生产的新市场以及医药用品的制造方面,都得到了更多应用。

注塑装置设计之间的竞争

在注塑装置设计中,直接电动机与使用皮带传动的设计存在竞争。皮带传动式注塑机的成本比较低,但皮带的碎屑微粒却给无尘室带来问题。举例说,在CD或医药用品的生产中,每立方米空气中可以允许最多800-8,000个大於1微米的微粒。因为不需要降低速度,所以直接电动机能够达到更快的运转速度,因此缩短了周期时间。在闭模装置中,肘杆通常是由电动机通过一条滚珠螺杆来驱动的。

液压传动技术的优势

由於与系统相关的原因,液压传动也具备电动机所没有的一些优势。液压传动直接产生一种线性移动,不需要任何机械转化,而且力度-速度比值的范围很宽。相对於负载来说,液压系统的传动负载较低,存储的能量也能够即刻使用。而且,液压传动代表一种历史悠久的、经过了时间验证的技术。

对於大型机器和经过成本优化的中型机器来说,这些优势就显得特别有价值。

由于进行了成本优化,所有的输出/输入装置和液压注塑机上的中心PLC处理器经常整合在一个很紧凑的控制系统,可与操作人员的控制配套。轻触式萤幕使操作更加容易。自动化控制系统的供应商提供全套的注塑机控制软件(注塑工艺、模具移动、加热区温度控制)和一个现成的用户介面。各种先进的系统设计都是源头开放式系统,以便更轻易地将具体的生产整合到自动化中去。

挤塑机的自动化趋势

挤塑机也有功能强大的挤塑控制系统与之相配套。这个控制系统包括了软件来控制和操作挤塑生产线的所有组件(如下游设备、生产检验感测器、熔体泵以及入设备)。这样,就有了用於管材和型材挤塑的标准交钥匙解决方案;但也可按照具体的生产要求来特别定制。

有了配方管理功能,才得以进行快速的产品更替。整合工艺监控功能可引证生产质素。

挤塑机和下游设备(如引出装置)的传动装置是通过资讯通路系统与控制系统相联的,或是按照传统的类比方式相联。在挤塑机主传动装置中存在一个趋势∶柴油电动机越来越少用,而更多使用无需维护的、无刷式三相电动机。电动机与相匹配的转换器功率范围是15kW 至220kW。

关于挤塑的交钥匙方案

对于挤塑机来讲,传动装置的精确同步是很重要的。根据产品的要求,同步可以通过自由编程曲线图,或是通过操作点同步来实现。借助一些整合在控制系统中的教学功能,就能够将曲线图的速度设定点记录下来。

挤塑机使用冷启动功能意味∶当温度达到并保持在一个稳定值之后,挤塑机才能够启动。这就保证了熔体和模具的均匀加热。

整合在螺杆中的感压器方便了熔体的压力控制,从而改善了加工质素。另外,也可以选用带有对应式控制功能的熔体泵。若功能是向熔体过滤嵌件提供预防性维护,还可保证熔体的高度纯净。

所有相关的机器参数始终处於控制系统的监控之下。限度警告提醒操作人员注意临界处理状态。当超过停机限度时,挤塑机就会自动关闸停机。

在挤塑生产中,精确的温度控制是产品质素的一项基本要素。因此,挤塑控制系统包含了加热和冷却控制功能、控制参数的自我设定功能、加热电流控制功能以及一部星期计时器。以模组方式,从硬件和软件两方面实现温度区的增加,也都非常容易。

除了以软件进行温度控制外,还可以在系统中安装分散式、结构紧凑的控制器、通过资讯通路系统将它们连起来,从而实现中央运作。

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